ものづくりのリバースエンジニアリング利用は、製品、システム、またはプロセスを分解してその構造、機能、動作を理解し、新たにそれを再構築や改善を試みるプロセスのことを指します。ものづくりのコンテキストでは、特に、競合他社の製品を分析し、その設計や機能を理解し、自社の製品開発に活用する場面でよく使われます。

  1. 情報収集:対象となる製品、システム、またはプロセスについて可能な限り多くの情報を集めます。これには、製品の使用方法、ユーザーマニュアル、技術仕様、パーツリストなどが含まれます。
  2. 分解:製品やシステムを分解して、各部品がどのように組み合わさっているかを調査します。
  3. 分析:各部品の機能と役割、製品全体の作動原理を分析します。
  4. ドキュメンテーション:分析結果を詳細に記録し、後で参照できるようにします。
  5. 再構築:理解した情報を基に、同様の機能を持つ新しい製品やシステムを開発します。

リバースエンジニアリングは製品開発や改善に役立つ一方で、特許権や知的財産権の侵害となる可能性もあるため、注意が必要です。エンジニアやデザイナーは、リバースエンジニアリングを進める前に、関連する法律や規制を理解し、遵守する必要があります。

リバースエンジニアリングデータサービスの内容
既成製品や各種型等の実物のスキャンからのCADモデリング
スキャン済の,ポリゴン(STL)デ-タからのCADモデリング
他社でのスキャンした,点群及びポリゴンからCADモデリング

 

<話題>トヨタ自動車は2024年のトヨタ・レクサスの生産計画を約1030万台とすることが報じられました。トヨタとして年間区切りで過去最高を更新する生産規模であるといいます。米国などではトヨタの新たな品質の良い電気自動車の発売を待ちわびている顧客もいるようです。ですが、2024年の生産計画の背景には、「ハイブリッド車の売れ行きが好調である」ことが大きいようです。自動車製造・利用において環境にやさしいことは理想ですが、電気供給の無い環境でも走行できることも実用上大切なことの一つであるようです。

自動車製造の話題をめぐっては発電で火力タービンを回し、その電気を貯めたエネルギーで電気自動車のモーターを回すことは、実際の問題としては電気自動車をめぐる不都合な現実の一つであるかもしれません。太陽光・風力で得たグリーンエネルギーを電気自動車に充てて走行できる国や地域では使用条件として、電気自動車の理想をより叶えられ<全文ぺージ

リバースエンジニアリングとは

機設計から製造する一般の製造手順とは逆に、製品をスキャンしてデータをコンピュータに取込み形状、構造、仕組み、性能を調べ製品開発に取り入れる手法をリバースエンジニアリング技術といいます。

製品の構造解析や設計した製品のモデルを使って強度や製品の特性を計算する解析システムCAE での利用。

製品の先行イメージとして作られたクレイモデルや、既に現物がある製品形状をスキャンし、形状データをもとにCAD データを作成、金型製作などにリバースエンジニアリング技術が利用できます。

光学式3Dスキャン

  • 三角測量の原理、幾何学を用いた測量
  • 人が物を見る原理同様ステレオ法
  • 縞模様の波面・歪み収差で値計算
  • 光学的変換式に基づく3D座標取得
  • カメラチップ正弦曲線配光原理
光学式
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X線CT式3Dスキャン

  • X線を利用して物体を走査
  • X線の透過データを角度ごとに収集
  • 投影像からの直接形状抽出
  • 投影像からの断面像(CT)再構成
  • 走査して得た画像をコンピュータ処理
X線CT式
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3Dスキャン/CADモデリング

  1. 実物の表面を3Dスキャン
  2. 点群(ポイント)データ採取
  3. ポリゴンメッシュ作成
  4. ライン・稜線等を抽出
  5. CADモデリング CAD出力
CAD化 光学式
光学式スキャンの事例

CTスキャン/CADモデリング

  1. 実物の表面内面を3Dスキャン
  2. 点群(ポイント)データ採取
  3. メッシュ編集STLデータ
  4. ライン・稜線等を抽出
  5. CADモデリング CAD出力
CAD化 X線CT式
CTスキャンの事例

リバースエンジニアリングの利用

製作の流れ

画像での概算お見積り

お問合せホームでご連絡ください。
画像添付用メールアドレスをお知らせいたします。
画像を拝見してリバースエンジニアリング概算御見積りいたします。

サンプルデータ

サンプルデータが必要の場合お送りします。
ご使用のCAD ソフトウェアーとの互換性をお試しください。

御注文

対象物をお送りください。
愛知県豊橋市八町通五丁目11 番地
アポロ株式会社CAD 担当宛て

三次元計測・測定・スキャン

リバースエンジニアリングのデータ完成まで通常1週間から10日対象物が黒系の色、表面が光沢があるワークは染色浸透探傷剤を数ミクロン吹きつけます。データ採集後染色浸透探傷剤はエアーで除去します。ワークの表面の傷損などの影響はありませんが、対象物の傷、隙間などに入り込んだ部分に残ることがあります。

リバースエンジニアリングのデータ処理

各方向からのスキャニングしたデータを、専用のソフトウェアで点群データ(ポイントデータ)を三次元形状に合成します。
リバースエンジニアリングの現物との誤差精度は50μ前後。

点群データからポリゴンデータ作成

点を3 点結び三角面のポリゴン面を作成します。
ポリゴン面は、光造形、3D プリンターなどのラピッドプロトタイピングなどで使用できます。

ポリゴンデータからサーフェス面作成

点を4 点結びナーブスサーフェス面を作成します。
サーフェスデータは、一般的なCAD で使用できます。

ポリゴンデータからソリッド面作成

点群データを元に引き出し、回転、ブーリアン演算などの、ソリッドモデリング作業でリバースソリッドデータ作成します。
ソリッドデータはソリッド系のCAD で使用できます。

リバースエンジニアリングのデータ出力

サーフェスデータ(IGES)
ソリッドデータ(X_TX_B STEP)
リバースエンジニアリングのデータサービス
現物を三次元CAD 化、解析・設計・試作・金型等に利用

リバースエンジニアリング内容はHPを参考にしてください。ご不明な点は何なりとお問い合せください。